1. Diferències en les propietats del material
Tub de gel Galvanized Falcon (cubell de gel d'acer galvanitzat)
Falcon Galvanized Ice Bucket
Material: placa d’acer galvanitzat (capa galvanitzada exterior + substrat d’acer baix en carboni).
Característiques: alta resistència, resistència a l’impacte, resistència al rovell i a la corrosió (protecció de la capa galvanitzada), forta capacitat de càrrega, alta durabilitat (la vida útil pot arribar a més de 10 anys).
Desavantatges: pes pesat, elevat cost i no es pot dissenyar de manera transparent.
Bucket de gel de plàstic
Material: PP/PE/PET de qualitat alimentària i altres plàstics.
Característiques: Disseny lleuger, de baix cost, transparent/colorit, bon aïllament.
Desavantatges: fàcil d’edat (trencadís sota llum ultraviolada o baixa temperatura), capacitat de càrrega limitada, fàcil de ratllar, baixa durabilitat (normalment 3-5 anys).
2. Comparació dels escenaris aplicables
Falcon Galvanized Ice Tub és més adequat per a:
Falcon Galvanized Ice Bucket és adequat per a:
Escenaris exteriors/industrials: com ara bars a l’aire lliure, càmping, llocs de construcció, pesca i altres entorns que requereixen resistència al temps.
Ús d’alta freqüència: llocs com cuines de bar, restaurants, hotels, etc. que necessiten contenir gel o objectes pesats durant molt de temps.
Necessitats especials: escenes que requereixen la prevenció d’incendis, la resistència a la corrosió (com l’entorn de l’esprai de sal a la vora del mar) o requereixen un estil industrial retro.
Les cubetes de gel de plàstic són més adequades per a:
Activitats familiars/a curt termini: ús lleuger com ara pícnics i reunions familiars.
Escenaris sensibles al pressupost: activitats de baix cost o activitats úniques (com ara casaments i mercats).
Requisits de portabilitat: escenes que requereixen moviment o transport freqüent (com ara cubetes de gel muntades en cotxe).
2. Inspecció de qualitat de la producció de fàbrica de tines de gel de Falcon Galvanized
1. Inspecció de qualitat de matèries primeres
Inspecció de plaques d’acer galvanitzat:
Prova de gruix de la capa de zinc (superior o igual a 20 μm, d’acord amb l’estàndard ASTM A653) per assegurar el rendiment anti-rust.
Prova de duresa del substrat (l’acer baix en carboni ha de complir la resistència a la tracció superior o igual a 300MPa).
Inspecció de material de soldadura: el fil de soldadura/punt de soldadura ha de passar la prova de polvorització de sal per evitar el rovell.
2. Inspecció de qualitat durant la producció
Prova d’integritat estructural:
Comproveu si la soldadura/rebliment entre el barril i la part inferior és uniforme i sense fissures (inspecció visual + prova de pressió).
Verifiqueu el procés de curling de vora per assegurar -vos que no hi ha cap mena de fortes (per evitar talls).
Prova d’uniformitat de capa galvanitzada:
Utilitzeu un calibre de gruix de recobriment per comprovar la distribució de la capa de zinc per evitar el rovell local causat per una primesa excessiva.
Prova de polvorització de sal (simula un 72- ambient de polvorització de sal per observar si hi ha butllofes o pelades).
3. Prova funcional
Prova de segellat: després d’omplir l’aigua, deixeu -ho reposar 24 hores per comprovar si la soldadura/articulació s’està filtrant.
Prova de càrrega: carregueu cubs de gel o bosses de sorra amb un pes nominal (com ara 50kg) per provar si el fons està deformat.
Prova de tolerància de baixa temperatura: col·loqueu el cubell de gel en un entorn de grau -20 per verificar si el material és trencadís o esquerdat.
4. Aparició i inspecció de compliment
Inspecció del tractament superficial:
Tant si la capa galvanitzada és uniforme, sense rascades ni taques d’oxidació.
Prova d’adhesió de patrons polvoritzats/impresos (si escau).
Certificació de compliment: passeu les proves de material de contacte d’aliments (com els estàndards FDA o EU 10/2011) per assegurar-vos que el recobriment de la paret interior no és tòxic.