Resistència a la corrosió; Les galledes de plàstic encara es poden utilitzar normalment després de ser injectades amb materials resistents a la calor, anti-congelació i anticorrosius quan són corroïdes per productes químics com l'àcid i els àlcalis.
Prova anticorrosiva:
Descripció detallada: En provar les seves propietats anticorrosius, la galleda de plàstic es col·loca en una substància química corrosiva com Valentine-w o Manrope, i la temperatura de la substància química corrosiva es manté a 75 graus centígrads i es submergeix durant 48 hores. No hi ha d'haver esquerdes, butllofes o deformació.
2. Antienvelliment:
(1) El material antienvelliment ha de complir els requisits de la taula següent:
Temps d'envelliment (h) Canvi de la taxa de força d'impacte després de l'envelliment artificial
6000 ≤40%
(2) Injectar matèries primeres antiviolades d'alta qualitat, pigment de color 5%, garantir 8 anys (exterior) sense esvair-se.
3. Índex de prova de duresa: ≥65.
4. Resistència a la calor i al fred: Temperatura de treball: -30 °C ~ 50 ° C. Prova destructiva: -30 °C ~ 110 ° C (temperatura suavitzant).
Descripció detallada:
La galleda de plàstic es refrigerarà primer a -18 ° C durant un màxim de 12 hores, i després un pal de ferro amb un diàmetre de 65 mm i un pes de 5 kg s'utilitza per colpejar el punt d'injecció de la paperera de plàstic tres vegades contínuament des d'una alçada d'1 m. Després de la prova, el cos del canó no s'ha de trencar ni deformar;
Prova d'alta temperatura:
Les galledes de plàstic es col·locaran en una habitació durant 3 dies. La temperatura de l'habitació es manté entre els 90 i els 95 graus centígrads. Després del refredament, la superfície de la banyera de plàstic no s'ha de danyar, ensanblir ni deformar.
Utilitzeu l'absorció d'humitat de matèries primeres per sota de 0,01 per assegurar-vos que l'estructura de la caixa no es torni trencadissa o deformada.
Prova d'abocament d'ascensors:
Descripció detallada: Poseu-lo a l'entorn de calibratge durant més de 12 hores, afegiu una càrrega de 120 kg i aixequeu, bolqueu i poseu-lo més de 2.000 vegades sense esquerdes. I la prova estàtica es realitza a les galledes de plàstic buides i carregades a la superfície inclinada amb un angle d'inclinació de 100, i les galledes de plàstic no cauen.
Prova de protecció UV i duresa:
Des de la perspectiva de l'enginyeria de plàstics, el component antiviolat en la matèria primera té una gran relació amb la duresa del barril de plàstic. A més, la intensitat dels raigs UV varia en tots els racons del món. I en una mateixa ubicació, diferents colors responen de manera diferent a la llum UV. Per exemple, les galledes vermelles s'esvairan més ràpid que altres cubs de colors. Tantes vegades, els ingredients de protecció UV utilitzats en els nostres productes en cada regió es determinaran en funció de la nostra experiència acumulada. Les galledes de plàstic es comparen sota les normes DIN EN 20105/ B02 i EN ISO 8256, utilitzant la simulació per comparar les galledes de plàstic exposades amb les galledes de plàstic no exposades, el contrast d'intensitat de color no superarà el valor 4. La intensitat del cos del barril després de l'exposició no ha de ser un 50% inferior a la d'abans de l'exposició. El color es pot garantir durant 5 anys sense esvair-se
Descripció del gruix de la paret del canó:
Des de la perspectiva dels plàstics d'enginyeria, el gruix de la paret del barril no és la raó principal per determinar la duresa del barril. Les matèries primeres utilitzades, ingredients de protecció UV, motlles i equips d'emmotllament per injecció estan relacionats.